催化燃烧设备

采用蜂窝活性炭吸附浓缩一体化装置，整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环。本技术适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其对发风量的处理场合，可获得满意的处理效果。与回收类的有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。185-5260-8555

该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）； 其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

1.     操作方便：设备工作时，实现自动控制

2.     能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气处理浓度较高时)耗能仅为风机功率

3.     安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4.     阻力小，浄化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大

5.     余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

6.     占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求

7.     本设备为吸附脱附一体化设备，所有电器元件均采用西门子或施耐德同等质量，现场六万风量之内，出厂前均已调试完成，

现场2小时安装即可投入生产（吊车吊装+接电）

　1、用于有机溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；

　2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；

　3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等

    4、应用“三苯”溶剂废气行业及其它低浓度、大风量的挥发性有机废气VOCs的排放。

扫码免费获得技术方案