一、设备概述
XMC型脉冲袋式除尘器综合了分室反吹和各种脉冲喷吹清灰除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风布不均等缺点,因而扩大了脉冲袋式除尘器应用范围。由于这种类型的除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力、延长了滤袋的使用寿命,经过多年来的生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大深受广大用户的好评。
二、设备应用范围
本系列产品可广泛用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材料一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度<120度,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达204度,如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器之前应采取降温措施。
三、产品结构图
四、设备原理
当含尘气体从进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜隔板及挡板、气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,所以要把阻力控制在限定范围内(一般为140-170毫米水柱),这时当阻力升到限定范围的时候,由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各电磁阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋外表面的粉尘脱落滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积附在滤袋上的粉尘定期清除。被净化的气体正常通过,确保除尘器的正常工作。
五、设备特点
本系列除尘器按不同规格电磁阀组合多不同规格的除尘器,每个阀喷吹袋数有10、12、16、24、32。滤袋直径133mm、滤袋长度有2450mm和3060mm两种,本系列除尘器能负压操作,其本体结构无任何改变、其收尘效率可达99.8%以上、净化气体含尘浓度<100mg/m³,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零℃时需增设保温加热装置,收尘器壳体也要作相应改变。
六、技术参数
型号 | 12-10 | 20-10 | 28-10 | 36-12 | 44-12 | 52-12 | 136-7 | 72-16 |
处理风量(m3/h) | 7200~14400 | 12000~24000 | 16800~33600 | 25900~51840 | 31600~63360 | 37400~74800 | 57100~74800 | 69960~139900 |
过滤面积(m2) | 120 | 200 | 285 | 430 | 526 | 620 | 950 | 1152 |
过滤风速m/min | 1~2 | |||||||
设备阻力 / pa | 1200~1500 | |||||||
滤袋规格 / mm | Ø133 X 2450 | |||||||
滤袋数量(条) | 120 | 200 | 285 | 430 | 526 | 620 | 950 | 1152 |
清灰压力 / Mpa | 0.5~0.7 | |||||||
压缩空气耗气量 m³/min | 0.6 | 1.0 | 1.4 | 1.7 | 2.1 | 2.5 | 4.8 | 7.0 |
脉冲阀数量 | 12 | 20 | 28 | 36 | 44 | 52 | 136 | 72 |
脉冲阀规格 | 1” | 1” | 1” | 1” | 1” | 1” | 0.6” | 0.5” |
外形尺寸 / m | 2.8×2.5×5.7 | 4.3×2.5×5.7 | 5.9×2.5×5.7 | 7.5×2.9×6.1 | 9.0×3.0×6.1 | 11.0×3.0×6.1 | 14.0×3.6×7.0 | 14.0×3.6×7.3 |
重量(吨) | 5.2 | 7.5 | 9.4 | 11.5 | 13.8 | 16.2 | 28.4 | 34.4 |
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