一、设备概述
JLC型沉流式脉冲滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。具有机构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著的特点。适用于各行业干式粉尘,采用专用滤筒还可配置在防静电行业。
二、设备应用范围
本除尘器可广泛适用于焊接烟气、化学、轻工制品、粮食、制药、电子、铸造、冶金、木材加工、水泥、煤炭、矿厂加工等行业。
采用专用滤筒,还可应用于塑料、染料、树脂、淀粉、煤灰、金属粉等要求防静电的行业。
三、产品结构图
四、设备原理
本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入前箱体,由于进风口外设置了导流挡板,含尘气体在导流挡板的作用下,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入灰斗中并储存在集灰筒中,起到了预收尘作用。其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体通过后箱体经管道排出。
随着过滤工况的不断进行,积聚在滤筒外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行, 需定期清除滤筒上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风),进入滤筒使滤筒在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于滤筒表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰的目的。
采用上进风方式使得粉尘沉降方向与风流动方向相同,易于粉尘的沉降,灰尘不易积聚,不易产生悬浮层,整个系统阻力稳定。
五、设备特点
1)本产品过滤单元采用折叠滤筒,与普通布袋相比,在相同直径和长度条件下,其过滤面积为普通滤袋的四之五倍,所以在处理相同风量条件下,除尘器的体积相对较小,从而减小占地面积与空间。
2)本产品占地面积小,相应减少基建费用。
3)本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强。
4)折叠滤筒设计为横向布置,易于检修。
5)脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次。
6)除尘器棉板设置了可拆卸式盖板,更换滤筒时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋。
7)除尘滤筒与花板采用密封圈加压板式结构,安装滤筒时方便可靠。
六、技术参数
性 能 型 号 | 过滤面积(m²) | 处理风量(m³/h) | 单元数(组) | 滤筒数(只) | 过滤流速(m/min) | 运行阻力(Pa) | 设备尺寸 (L×W×H mm) |
JLC2-8 | 75 | 3600~5400 | 1 | 8 | 0.8~1.2 |
≤1200 | 1000×2200×3200 |
JLC3-12 | 112 | 5376~8064 | 1 | 12 | 1000×2200×3600 | ||
JLC4-16 | 150 | 7200~10800 | 1 | 16 | 1000×2200×4000 | ||
JLC4-24 | 225 | 10800~16200 | 1 | 24 | 1600×2200×4000 | ||
JLC3-24 | 225 | 10800~16200 | 2 | 24 | 2000×2200×3600 | ||
JLC4-32 | 300 | 14400~21600 | 2 | 32 | 2000×2200×4000 | ||
JLC3-36 | 338 | 16224~24336 | 3 | 36 | 3000×2200×3600 | ||
JLC4-48 | 450 | 21648~32472 | 3 | 48 | 3000×2200×4000 | ||
JLC3-48 | 450 | 21648~32472 | 4 | 48 | 4000×2200×3600 | ||
JLC4-64 | 600 | 28848~43272 | 4 | 64 | 4000×2200×4000 | ||
JLC3-60 | 564 | 27072~40608 | 5 | 60 | 5000×2200×3600 | ||
JLC4-80 | 752 | 36096~54144 | 5 | 80 | 5000×2200×4000 |
注:根据客户及现场工况要求,可选择一下特性的过滤材料:耐阻燃复合纤维滤材、耐阻燃处理聚酯纤维滤料、防油防水处理聚酯纤维滤料、防静电聚酯纤维滤料、覆膜处理聚酯纤维滤料等。
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