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印刷包装行业废气治理

来源:原创 浏览:1103 发布日期:2020-01-18

  浙江某包装公司每年VOCs的排放量是800吨左右,几乎占到该工业区总排放量的1/4。随着北京市VOCs治理政策的收紧,环保局严格要求整治。江苏金弘润环保设备有限公司根据该包装公司年VOCs的排放量,以及现场工况。采用活性炭吸附浓缩催化一体化工程,对印刷包装行业废气进行改造。据厂方人员介绍,目前设施运行稳定,每年可减少VOCs排放量700吨以上。


  该设备原理高热量废气进入催化燃烧装置的催化床,对催化床里的催化剂进行加热,辅助少量的电加热,使排出烘干室的高温废气进行裂解,最后成无害的氮氧化物和水。


  经过催化净化后的气体一部分排入大气,还有一部分高温气体送到热交换器,进行热能综合利用。 催化燃烧法是把有机废气加热到250~300℃时,在催化剂的作用下进行的无火焰燃烧法。温度在150~200℃时完全氧化与不完全氧化共存,完全氧化占60%,其余为不完全氧化,在250~300℃时完全氧化占 90%~95%,300℃以上达到95%~99%。


  本装置还有以下几个特点:

  1. 设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。

  2. 净化后的气体又部分通过热交换器,从而达到节约能源的目的。

  3. 催化燃烧采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。

  4. 设备装有除尘阻火器,防止油类及可燃性颗粒物产生明火燃烧,从而保证设备及工厂的安全性。

  5.本公司通过大量工程实践,开发出催化燃烧装置新一代产品,它的原理在于:它与传统电加热催化燃烧装置比,能节省80%的电费。与直接燃烧加热能节约50%。通常催化燃烧的加热室有两种方式:电加热及燃气加热。其特点如下:

  5.1燃气燃烧能量的绝大部分(95% 以上)将直接转化成有效热能。加热成本是电能的一半或更低,比普通红外线燃烧器提高红外线辐射效率5-20%,使用非常经济。

  5. 2 非常均匀、 快速、高质量地加热。

  5. 3燃烧加热过程不会产生空气扰动,亦不会产生尘埃。结构独特,性能稳定,安全可靠,节能省力,操作、维修方便。

  6.本装置净化效率高,且不会产生二次污染,净化效率经检测,其结果为:苯>98%;甲苯>99;二甲苯>99%;臭气>92%。

  7.催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气浓度达到4.5-5.5克(如甲苯)时,就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高,性能稳定。

  8、利用余热,节能显著,本装置中热交换器,均以净化后的热空气作为介质,与85度的废气进行换热,不需另加能源,运行费用大大降低。

  9. 各个部位均有温度监控点,保证设备的安全性。

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